Čvrsti SiC nosač

Semixlabov čvrsti SiC nosač koristi visokočisti monokristalni SiC kao podlogu i formira nano-skalni SiC-C kompozitni zaštitni sloj na površini putem patentiranog procesa premazivanja, koji rekonstruiše granicu performansi materijala nosača na molekularnom nivou. Njegove odlične performanse proizlaze iz jedinstvene kristalne strukture SiC-a i karakteristika kovalentne veze.

Svojstva materijala

● Izuzetno visoka termička stabilnost i otpornost na temperature: SiC pokazuje odličnu stabilnost na visokim temperaturama i može stabilno raditi u oksidirajućem okruženju do 1600°C, a njegova temperatura sublimacije može doseći čak i oko 2700°C. To čini SiC nosače idealnim izborom za epitaksijalni rast na visokim temperaturama, žarenje i druge procese, daleko premašujući toleranciju tradicionalnih materijala.

● Odlična toplotna provodljivost: Toplinska provodljivost SiC na sobnoj temperaturi iznosi čak 120 W/m·K, što je 3 puta više od silicija (Si). Visoka toplotna provodljivost osigurava da pločica na nosaču može postići ravnomjernu raspodjelu temperature u procesima na visokim temperaturama, čime se osigurava ujednačenost kvalitete rasta epitaksijalnog sloja i smanjuje savijanje i naprezanje.

● Odlična mehanička čvrstoća i tvrdoća: SiC ima izuzetno visoku tvrdoću (Mohsova tvrdoća 9.0-9.5, Vickersova tvrdoća 32 GPa), odmah iza dijamanta, kao i visoki Youngov modul (440 GPa) i visoku čvrstoću na savijanje (490 MPa). To čini SiC nosač izuzetno otpornim na habanje i deformacije tokom mehaničkih udara i rukovanja visokim intenzitetom, što efikasno produžava njegov vijek trajanja.

Zašto odabrati Semixlabov čvrsti SiC nosač?

● Istraživačko-razvojni i proizvodni kapaciteti: Semixlab ima 2 istraživačko-razvojna centra, 2 proizvodne baze, 12 proizvodnih linija, više od 150 zaposlenih, a ulaganja u istraživanje i razvoj čine više od 30%. Ima sposobnost proizvodnje desetina hiljada SiC proizvoda godišnje.

● Tehničke prednosti: Nezavisno razvijanje CVD opreme i formula, podrška za visokočiste CVDSiC, TaC i druge premaze i čvrste SiC materijale, CNC precizna kontrola može doseći 3μm, sadržaj pepela je manji od 5ppm, a performanse proizvoda su vodeće u industriji.

● Kompletan sistem snabdijevanja: Semixlab ima nezavisnu liniju za sintezu silicijum-karbidnih materijala i preciznu CNC platformu za obradu, koja može obezbijediti veličine od Ø4" do Ø12" i prilagođene veličine, podržava brzu isporuku i prilagođava se glavnim brendovima opreme kao što su Veeco, AIXTRON i Applied Materials.

● Prilagođavanje i sveobuhvatna usluga: U skladu s potrebama kupaca, možemo pružiti usluge cijelog procesa, od odabira materijala, istraživanja i razvoja, pilot projekta do masovne proizvodnje kako bismo zadovoljili različite potrebe proizvodnje vrhunskih poluprovodnika.

● Međunarodno tržište i baza kupaca: Semixlab je uspostavio dugoročnu saradnju sa više od 30 proizvođača pločica i kupaca složenih poluprovodnika u zemlji i inostranstvu, uključujući proizvođače Mini LED, SiC energetskih uređaja, MEMS i RF uređaja.

Čvrsti SiC nosač je postao ključni potrošni materijal u oblastima poluprovodničke epitaksije, pakovanja, energetskih uređaja itd. zahvaljujući svojim odličnim svojstvima materijala i procesnim performansama. Semixlab je pouzdan partner koji pruža visokokvalitetna i efikasna rješenja za SiC nosače globalnim kupcima, zahvaljujući svojim snažnim istraživačko-razvojnim, proizvodnim i prilagođavajućim mogućnostima.

Specifična upotreba u proizvodnji poluprovodnika

Izvrsne performanse čvrstog SiC nosača čine ga nezamjenjivom ulogom u raznim ključnim procesima proizvodnje poluprovodnika, posebno pogodnim za veze s izuzetno visokim zahtjevima za temperaturu, čistoću, ujednačenost i mehaničku stabilnost. Uobičajeni scenariji primjene su sljedeći:

1. Epitaksa

MOCVD epitaksija: SiC nosač je osnovna komponenta rasta GaN, GaAs, SiC i drugih složenih poluprovodničkih filmova u MOCVD opremi, kao što su nosači susceptora u obliku cijevi i palačinke. Njegova visoka toplinska provodljivost osigurava ujednačenost temperature u reakcijskoj komori, što je ključno za ujednačenost debljine filma, sastava i dopiranja; njegova visoka čistoća i hemijska inertnost efikasno sprječavaju kontaminaciju nečistoćama i osiguravaju električna i optička svojstva epitaksijalnog sloja, posebno u proizvodnji LED dioda, energetske elektronike i radiofrekventnih uređaja.

SiC epitaksija: U proizvodnji SiC energetskih uređaja, SiC nosači su idealne platforme za epitaksijalni rast SiC pločica. Koeficijent termičkog širenja koji se savršeno podudara s koeficijentom SiC pločica efikasno smanjuje naprezanje uzrokovano promjenama temperature tokom procesa epitaksije, čime se smanjuje stopa defekata i poboljšava kvalitet epitaksijalnog sloja.

Epitaksija na bazi silicija: U naprednim procesima silicija, SiC nosači se također mogu koristiti u određenim procesima epitaksije silicija koji zahtijevaju višu ujednačenost temperature i zahtjeve za čistoćom.

2. žarenje

Aktivacijsko žarenje na visokim temperaturama: Nakon implantacije iona, SiC nosači se koriste u procesima žarenja na visokim temperaturama za silicijumske ili SiC pločice kako bi aktivirali implantirane dopante i popravili oštećenja rešetke. Stabilnost na visokim temperaturama i sposobnost ujednačenog zagrijavanja SiC nosača osiguravaju efikasnost procesa žarenja i integritet pločice.

RTP (brzo termičko žarenje) nosači: U opremi za brzo termičko žarenje, SiC nosači mogu izdržati oštre termičke cikluse brzog zagrijavanja i hlađenja i održati strukturnu stabilnost, što je pogodno za napredne procese kao što je bljeskovo žarenje.

3. Ionska implantacija

Nosači za dopiranje i popravak: SiC nosači se koriste za fiksiranje pločica tokom implantacije iona. Njihova visoka mehanička čvrstoća i otpornost na habanje osiguravaju stabilnost pri bombardovanju ionskim snopom. Istovremeno, njihove karakteristike niskog stvaranja čestica također smanjuju kontaminaciju tokom procesa implantacije.

4. Ostale aplikacije

Proces nagrizanja: U nekim procesima nagrizanja ICP (induktivno spregnuta plazma) ili PSS (uzorkovana safirna podloga), SiC nosači se koriste kao elementi za pričvršćivanje pločica ili podloge zbog svoje otpornosti na koroziju plazmom i niskih karakteristika čestica.

Cijevi/čamci za peći visoke čistoće: U nekim difuzijskim ili oksidacijskim pećima visoke čistoće, SiC materijali se također prerađuju u cijevi za peći ili čamce od pločica kako bi se osiguralo izuzetno čisto procesno okruženje.