CVD SiC jedan vafer susceptor

Scenariji primjene ili oprema: AMTA epitaksijalna oprema

Ultra visoka čistoća (≤100ppb, ICP-E10 certificirano) i izuzetna termička/hemijska stabilnost za rast GaN, SiC i epi-slojeva na bazi silicija otporan na kontaminaciju. Izrađen preciznom CVD tehnologijom, podržava pločice od 6”/8”/12”, osigurava minimalno termičko naprezanje i podnosi ekstremne temperature do 1600°C.

Snaga kompanije

Semixlab Technology Co., Ltd ima 2 centra za istraživanje i razvoj, 2 proizvodne baze, 12 proizvodnih linija, preko 150 zaposlenih, a ulaganja u istraživanje i razvoj čine više od 30%. Naš proizvodni raspored se uglavnom koristi u LED, IC integriranim kolima, poluprovodnicima treće generacije, fotonaponskim sistemima i drugim industrijama. Semixlab ima snažne mogućnosti istraživanja i razvoja, proizvodnje i integriranog testiranja i verifikacije. Istovremeno, stalno unapređujemo našu tehnologiju i opremu ulažući desetine miliona godišnje.

CVD SiC susceptor s jednom pločicom se uglavnom koristi u opremi za primijenjenu silikonsku epitaksiju, materijal je uvezeni grafit + CVD SiC premaz.

Parametri specifikacije jezgre: premaz od silicijum karbida i grafitni materijal:

Glavne aplikacije:

Kao dodatak AMTA opremi za epitaksiju, možemo obezbijediti susceptor za pločice od 6 inča, 8 inča i 12 inča.

CVD SiC susceptor na jednoj pločici u AMTA epitaksijskoj opremi:

1. Nosač pločice i homogenizacija termalnog polja

Kao osnovna funkcija CVD SiC susceptora za jednu pločicu u AMTA epitaksijalnoj opremi, u MOCVD, CVD i drugoj epitaksijalnoj opremi, susceptor djeluje kao nosač pločice i ravnomjerno prenosi toplinu na površinu pločice pomoću otpornog zagrijavanja ili RF zagrijavanja kako bi se osigurao ravnomjeran rast epitaksijalnih slojeva (npr. GaN, SiC).

Njegova visoka toplinska provodljivost smanjuje temperaturni gradijent između ruba i centra, kontrolirajući ujednačenost temperature unutar ±1°C i izbjegavajući defekte materijala uzrokovane naprezanjem.

2. Barijera protiv hemijskog zagađenja

Grafitne podloge direktno izložene procesnim plinovima imaju tendenciju oksidacije i formiranja CO₂ ili praha, zagađujući reakcijsku komoru. CVD SiC premaz djeluje kao zaštitni sloj koji izoluje grafit od korozivnih plinova i smanjuje kontaminaciju česticama na površini pločice.

Na primjer, u procesu GaN epitaksije, premaz može efikasno odoljeti eroziji prekursora kao što su NH₃ i TMGa, te garantirati čistoću filma.

3. Adaptacija različitih epitaksijalnih procesa

Poluprovodnici treće generacije: za SiC ili GaN epitaksiju na SiC podlogama, kako bi se zadovoljili zahtjevi uređaja velike snage za debele filmove i niske stope defekata.

Proizvodnja mikro-LED dioda: za podršku visokopreciznom pozicioniranju i termičkom upravljanju sićušnih pločica (npr. 8 inča) i za smanjenje disperzije distribucije talasnih dužina.

Karakteristike materijala: odlične performanse CVD SiC-a

1. Ultra visoka čistoća i gusta struktura

Premaz od silicijum karbida (SiC), nanesen hemijskim taloženjem iz parne faze (CVD), postiže nivo nečistoće od ≤100ppb (standard E10) što je potvrđeno ICP-MS (masena spektrometrija sa induktivno spregnutom plazmom). Ova ultra visoka čistoća minimizira rizike od kontaminacije tokom epitaksijalnog rasta, osiguravajući vrhunski kvalitet kristala za kritične primjene kao što je proizvodnja poluprovodnika sa širokim energetskim razmakom od galijum nitrida (GaN) i silicijum karbida (SiC).

Struktura premaza je gusta i ujednačena, s niskom hrapavošću površine, što smanjuje rizik od rasipanja čestica i ispunjava visoke standardne zahtjeve čistih soba za poluprovodnike.

2. Ekstremna otpornost na uticaje okoline

Otpornost na visoke temperature: Može održati fizičko-hemijsku stabilnost na 1600°C, što je mnogo više od praga oksidacije grafitne podloge (oko 400°C), što značajno produžava njen vijek trajanja.

Otpornost na koroziju: Izuzetno otporna na korozivne gasove kao što su Cl₂, H₂ i plazma erozija, pogodna za MOCVD, MBE i druga teška procesna okruženja.

3. Odlične termičke performanse

Toplinska provodljivost visoka i do 300 W/mK osigurava ravnomjerno zagrijavanje pločica, smanjuje odstupanja debljine epitaksijalnog sloja (npr. probleme s pomakom valne duljine) i poboljšava prinos LED dioda, energetskih uređaja i drugih proizvoda.

Koeficijent termičkog širenja (4×10⁶/K) je blizak onom kod grafitne podloge, što sprječava pucanje ili ljuštenje premaza zbog promjene temperature.

4. Mehanička čvrstoća i izdržljivost

Fleksibilna čvrstoća do 470 MPa, sposobna izdržati visokofrekventne cikličke promjene visoke i niske temperature i mehanička naprezanja, smanjujući učestalost održavanja.

Trenutno, čistoća našeg silicijum-karbidnog premaza može dostići E10 u ICP testu, što je oko 100 ppb, a ovaj nivo čistoće je među najvišim u Kini.