Cijev peći od silicijum karbida

Semixlab nudi sistem cijevi za peći od SiC ultra visoke čistoće, rješenja termičkog polja poluprovodničkog kvaliteta sa čistoćom premaza od 99.9999% i kompletnu isporuku linije.

Osnovna vrijednost ponude

Obezbijediti termalno okruženje sa nultom stopom zagađenja za proizvodnju pločica: 99.9% SiC čistoće podloge + 99.9999% čistoće CVD premaza, u kombinaciji sa kompletnim SiC konzolnim sistemom lopatica i čamca za pločice, kako bi se postiglo nulto zagađenje metalima u procesnoj komori.

Različiti nazivi za proizvode:

SiC cijev za peć visoke temperature; silicijum karbidna cijev; SiC cijev visoke čistoće; Silicijum karbidna cijev za difuzijsku peć; Silicijum karbidna cijev za difuziju i LPCVD proces; SiC cijev za RTP, SiC cijev za oksidaciju

Osnovne specifikacije:

Čistoća materijala: Osnovni materijal je silicijum karbid čistoće preko 99.9%, a čistoća nakon CVD premaza je preko 99.9999% (klasa 6N).

Termičke performanse: Maksimalna radna temperatura 1650℃ (dugotrajna), koeficijent termičkog širenja: 4.6×10⁻⁶/℃, ujednačenost u zoni konstantne temperature: ±1.5℃ (1200℃);

Mehanička čvrstoća: Čvrstoća na savijanje 450Mpa (na sobnoj temperaturi).

Glavne svrhe

Nosilac termalnog polja

Uspostaviti stabilno i ujednačeno temperaturno polje u rasponu od 1200℃ do 1650℃ (temperaturna razlika u zoni konstantne temperature je ≤±1.5℃)

Osigurati termodinamičke uslove procesa kao što su difuzija, oksidacija i žarenje.

Barijera za izolaciju zagađenja

Blokiraju difuziju metalnih iona (kao što su Fe/Ni/Cu, itd.) kroz materijale visoke čistoće (kao što je SiC).

Spriječite unakrsnu kontaminaciju između procesnih plinova i vanjske okoline.

Kanal procesnog plina

Precizno kontrolišite smjer protoka i distribuciju reakcionih gasova (kao što su O₂/N₂/SiH₄, itd.)

Postići ujednačene reakcije u gasnoj fazi na površini pločice (kao što je rast SiO₂).

Fotonaponski premaz: Podržava transport pločica TOPCon/HJT ćelija PECVD procesom.

Scenariji primjene

● Epitaksa

● Oksidacija/Difuzija

● LPCVD/PECVD proces

● Žarenje III-V spojnih poluprovodnika

Rješenja za bolne tačke u industriji

Naša rješenja rješavaju probleme naših klijenata:

1. Kontaminacija česticama u procesu na visokim temperaturama: 6N premaz blokira taloženje nečistoća.

Česta zamjena SiC u kvarcnim komponentama povećava otpornost na koroziju za 8 puta.

2. Dizajn konzistentnosti CTE za neusklađenost termičkog širenja komponenti termičkog polja u cijeloj seriji SiC materijala.

3. Ultra-polirana površinska obrada metalne kontaminacije na poleđini pločice (Ra 0.2 μm).

Glavne prednosti tehničkih specifikacija komponenti:

1. SiC cijev za peć - Čistoća osnovnog materijala: 99.9% sinterovani silicijum karbid

▶ Otpornost na termalni šok je povećana 3 puta (brzo hlađenje > 1600℃)

Koeficijent termičkog širenja je samo 4.6 × 10⁻⁶/℃

Nanoskalni premaz - CVD nanošenje SiC visoke čistoće 6N klase (99.9999%)

▶ Blokiranje difuzije metala kao što su Fe i Ni

▶ Hrapavost površine Ra < 0.5 μm

2. SiC wafer brod - Kompatibilan sa 12-inčnim waferima

- Višeslojni dizajn nosivosti

▶ 100% termičko usklađivanje s cijevima peći

Stopa kontaminacije pločice je manja od 0.01 ppb

3. Sistem konzolnih lopatica - izostatička grafitna podloga + SiC premaz

- Tačnost automatskog poravnanja ±0.1 mm

▶ Vijek trajanja otpora puzanju > 100,000 puta

Vibracije pri prenosu su manje od 5μm

Revolucionarni tehnološki vrhunci

Revolucija čistoće

Dvostepeni sistem zaštite

Osnovni sloj je 99.9% SiC → za izgradnju okvira visoke čvrstoće

CVD-SiC na nivou 6N u funkcionalnom sloju formira zapečaćenu strukturu na atomskom nivou.
barijera

Kontrola nečistoća: Na/K < 0.1 ppm, teški metali < 5 ppb, ispunjavanje zahtjeva procesa ispod 28 nm

Prednost sinergije sistema

● Ujednačenost termičkog polja: Trostruki termički spoj: cijev peći + čamac za pločice + lopatica, temperaturna razlika u zoni konstantne temperature (> 1200℃) je ≤±1.5℃

● Udvostručenje životnog vijeka: Cijelo rješenje produžava životni vijek za 40% u poređenju s hibridnim sistemom, pri čemu MTBA prelazi 8,000 sati